+7 (812) 234-19-05
+7 (921) 691-90-66
Оборудование для производства автоклавного газобетона от 100 до 300 тысяч М3/год
Запуск завода "под ключ"
Проектируем и запускаем завод "под ключ"Производим оборудование, осуществляем доставку, монтаж, пуско-наладочные работы. Обучаем сотрудников работе на линии, предоставляем видеоуроки для самостоятельного обучения.Адаптируем рецепты под местное сырье.Выполняем гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание.
Заполните форму
автоклавная газобетонная линия, автоклавное оборудование для газобетона купить, верхан wehrhahn официальный сайт, линия по производству автоклавного газобетона купить, линия автоклавного газобетона купить, линия автоклавного газобетона цена, линия производства автоклавного газобетона цена, оборудование для автоклавного газобетона, оборудование для автоклавного газоблока, оборудование для производства автоклавного газобетона,оборудование для производства автоклавного газобетона купить, оборудование для производства автоклавного газобетона купить цена, оборудование автоклавного производство газоблока, производство автоклавного газобетона оборудование цена
Наши линии отличаются высокой
продуктивностью без отходов производства
Особенностью линии является то, что массив всегда режется в вертикальном положении. Это обеспечивает самую высокую точность резки и профилирование массива до автоклавной обработки. Массив проходит автоклавную обработку в вертикальном положении, без отходов производства. Это обеспечивает установка удаления нижнего подрезного слоя массива.
Постоянная модернизация оборудования и технологического процесса, снижает затраты на запуск производства и техобслуживание
Мы производим высокотехнологичное автоматизированное оборудование, отвечающее всем требованиям современных мировых аналогов по доступной цене.
Гидравлика
На 50% заменена электромеханическими компонентами, это позволяет снизить энергоемкость производства и затраты на техобслуживание оборудования.
Площади
Производственные площади сократились почти на 30 % и используются максимально эффективно.
Фундаменты
Почти без приямков, это решение снижает затраты на запуск производства.
Линия резки
Полностью модифицирована с учетом новых требований с ассортименту и качеству продукции. На установке продольной резки струны размещаются теперь ступенчато, это уменьшает нагрузку на массив во время резки.
Система управления
Максимально упрощена, работает на релейных блоках от Российских производителей, это значительно снижает затраты на обслуживание и исключает зависимость от импорта.
Процесс производства автоклавного газобетона
Высокая продуктивность, безотходность производства, высокоточная резка и безупречная геометрия изделий, низкий расход энергоресурсов и сырья.
Подготовка сырья
Для газобетонной смеси требуются следующие сырьевые материалы: песок или зола уноса, цемент, известь, ангидрит (гипс), вода и немного алюминия.
Осуществляется помол песка в шаровых мельницах с последующим складированием в шламбассейне.
Дозирование и смешивание
Полностью автоматизированная установка дозирования и смешивания позволяет осуществлять точное дозирование и тщательное смешивание всех исходных компонентов. Вследствие химических реакций газобетонная смесь поднимается как пирог из дрожжевого теста.
Резка
По достижении необходимой для резки пластической прочности массив перемещается на линию резки, где он разделяется с помощью струн и ножей на блоки, точно по заданным размерам.
Захватные карманы, паз и гребень вырезаются в массиве до автоклавной обработки, пока он не затвердел, что позволяет долгосрочно экономить сырье и является частью концепции «Безотходное производство».
Автоклавирование
После резки газобетон поступает в автоклавы, где он твердеет в атмосфере насыщенного пара.
В атмосфере насыщенного пара при температуре от 180 до 190°C и давлении 12 бар формируется уникальная кристаллическая структура.
Сортировка и упаковка
После автоклавной обработки блоки отделяются друг от друга на делительном агрегате.
Перекладчик устанавливает блоки на поддоны которые перемещаются конвейером на участок упаковки и далее на склад готовой продукции.
Посмотрите видео о том как работает линия в городе Оренбург
Линия по производству автоклавгного газобетона г. Оренбург
В 2022 году закончили реализацию проекта по строительству современного автоматизированного завода по производству газобетона в г. Оренбург.
Научные исследования ученых ПГУПС на протяжении более 15 лет по разработке конструкционно-теплоизоляционного бетона, отличающегося уникальным сочетанием повышенной прочности, эксплуатационной надежности при улучшенных показателях тепло- и звукоизолирующих свойств, аналогов которому в настоящее время нет. Материал обладает «мировой новизной»: по данной теме получено 12 патентов (патентообладатель ПГУПС) и опубликовано более 70 работ.
С учетом всех достижений и тенденций в среде машиностроения для строительной индустрии, учеными университета разработана вся проектная, конструкторская и технологическая документация и изготовлен на производственной базе ПГУПС весь комплекс оборудования для технологической линии производства стеновых блоков из газобетона автоклавного твердения.
Представленная автоматизированная линия (производительностью 120 тыс. м3 в год) обеспечивает создание газобетонных блоков высокой точности по геометрическим размерам и высокого качества по физико-механическим показателям.
О компании РУССТРОЙ
История нашей компании начинается с научных исследований, которые проводились учеными университета ПГУПС на протяжении более 15 лет. Основной целью этих исследований было создание уникального конструкционно-теплоизоляционного бетона, обладающего повышенной прочностью, эксплуатационной надежностью, а также улучшенными тепло- и звукоизолирующими свойствами. Этот материал стал настоящим прорывом в строительной индустрии, получив мировую новизну, что подтверждается 12 патентами и более 70 научными публикациями.
На основе этих достижений ученые университета и инженеры РУССТРОЙ сделали следующий шаг — разработали проектную, конструкторскую и технологическую документацию для создания оборудования, способного производить этот инновационный материал.
За основу была взята линия немецкой фирмы "Верхан", которая была модернизирована и адаптирована под российские условия. В результате была создана полностью автоматизированная линия для производства блоков из автоклавного газобетона.
Наши преимущества
Преимуществами нашей компании является наше отношение к клиентам, ведь мы единственная компания в России, которая пройдет с вами весь путь от идеи до первых результатов.
1
Цена
Цена как у китайского оборудования, но с нами проще работать, ведь мы находимся в РФ и сможем решить любой вопрос в кратчайшие сроки.
2
Качество
Оборудование, изготавливается по аналогу немецких производителей с применением качественных узлов и агрегатов чтобы завод работал без поломок.
3
Проектирование и строительство
Выполним все виды проектных работ с прохождением экспертизы, строительные работы (фундаменты под оборудование, строительство камер прогрева и тд)
4
Запуск, обучение
Специалисты компании запустят оборудование, обучат сотрудников, передадут видео уроки для самостоятельного обучения.
5
Отработка рецепта
Наши технологи доведут рецептуру газобетона под необходимые показатели плотности и прочности. Имеем собственную сертифицированную лабораторию в СПб.
6
Сервис
Мы на связи 24/7 можем оперативно решать вопросы если что то выйдет из строя или потребуется доработка рецепта как в гарантийный период, так и после него.
Стоимость оборудования
Стоимость оборудования зависит от производительности м3/год, комплектации линии и места монтажа.
Заполните форму мы отправим презентацию линии, коммерческое предложение и всю необходимую информацию для принятия решения.
Будем рады проконсультировать и ответить на все ваши вопросы.
Заполните форму
Контакты
Санкт-Петербург, Московский проспект, дом 9Б
+7 (812) 243-19-05, russtr.ooo@yandex.ru
Оборудование для производства автоклавного газобетона от 100 до 300 тысяч М3/год
Мы проектируем и запускаем заводы "под ключ"Производим оборудование, осуществляем доставку, производим монтаж, пуско-наладочные работы, обучаем персонал работе на линии, адаптируем рецепты под местное сырье, выполняем гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание.
Заполните форму
Наши линии отличаются высокой
продуктивностью без отходов производства
Особенностью линии является то, что массив всегда режется в вертикальном положении. Это обеспечивает самую высокую точность резки и профилирование массива до автоклавной обработки. Массив проходит автоклавную обработку в вертикальном положении, без отходов производства. Это обеспечивает установка удаления нижнего подрезного слоя массива.
Посмотрите видео о том как работает линия в городе Оренбург
Линия по производству автоклавгного газобетона г. Оренбург
В 2022 году ФГБОУ ВО ПГУПС закончил реализацию проекта по строительству завода в г. Оренбург.
Созданию завода предшествовали научные исследования ученых ПГУПС на протяжении более 15 лет по разработке конструкционно-теплоизоляционного бетона, отличающегося уникальным сочетанием повышенной прочности, эксплуатационной надежности при улучшенных показателях тепло- и звукоизолирующих свойств, аналогов которому в настоящее время нет. Материал обладает «мировой новизной»: по данной теме получено 12 патентов (патентообладатель ПГУПС) и опубликовано более 70 работ.
С учетом всех достижений и тенденций в среде машиностроения для строительной индустрии, учеными университета разработана вся проектная, конструкторская и технологическая документация и изготовлен на производственной базе ПГУПС весь комплекс оборудования для технологической линии производства стеновых блоков из газобетона автоклавного твердения.
Представленная автоматизированная линия (производительностью 120 тыс. м3 в год) обеспечивает создание газобетонных блоков высокой точности по геометрическим размерам и высокого качества по физико-механическим показателям.
Постоянная модернизация оборудования и технологического процесса, снижает затраты на запуск производства и техобслуживание
Мы производим высокотехнологичное автоматизированное оборудование, отвечающее всем требованиям современных мировых аналогов по доступной цене.
Гидравлика
На 50% заменена электромеханическими компонентами, это позволяет снизить энергоемкость производства и затраты на техобслуживание оборудования.
Линия резки
Полностью модифицирована с учетом новых требований с ассортименту и качеству продукции. На установке продольной резки струны размещаются теперь ступенчато, это уменьшает нагрузку на массив во время резки.
Площади
Производственные площади сократились почти на 30 % и используются максимально эффективно.
Фундаменты
Почти без приямков, это решение снижает затраты на запуск производства.
Система управления
Максимально упрощена, работает на релейных блоках от Российских производителей, это значительно снижает затраты на обслуживание и исключает зависимость от импорта.
Процесс производства автоклавного газобетона
Высокая продуктивность, безотходность производства, высокоточная резка и безупречная геометрия изделий, низкий расход энергоресурсов и сырья.
Подготовка сырья
Для газобетонной смеси требуются следующие сырьевые материалы: песок или зола уноса, цемент, известь, ангидрит (гипс), вода и немного алюминия.
Осуществляется помол песка в шаровых мельницах с последующим складированием в шламбассейне.
Дозирование и смешивание
Полностью автоматизированная установка осуществляет точное дозирование и смешивание всех исходных компонентов.
Вследствие химических реакций газобетонная смесь поднимается как пирог из дрожжевого теста.
Резка
По достижении необходимой прочности массив перемещается на линию резки. Массив сначала калибруется, а затем подвергается вертикальной и горизонтальной резке.
При необходимости вырезаются захватные карманы, паз и гребень.
Автоклавирование
После резки газобетон поступает в автоклавы, где он твердеет в атмосфере насыщенного пара.
В атмосфере насыщенного пара при температуре от 180 до 190°C и давлении 12 бар формируется уникальная кристаллическая структура.
Сортировка и упаковка
После автоклавной обработки блоки отделяются друг от друга на делительном агрегате.
Перекладчик устанавливает блоки на поддоны которые перемещаются конвейером на участок упаковки и далее на склад готовой продукции.
О компании ООО РУССТРОЙ
История нашей компании начинается с научных исследований, которые проводились учеными университета ПГУПС на протяжении более 15 лет. Основной целью этих исследований было создание уникального конструкционно-теплоизоляционного бетона, обладающего повышенной прочностью, эксплуатационной надежностью, а также улучшенными тепло- и звукоизолирующими свойствами. Этот материал стал настоящим прорывом в строительной индустрии, получив мировую новизну, что подтверждается 12 патентами и более 70 научными публикациями.
На основе этих достижений ученые университета и инженеры РУССТРОЙ сделали следующий шаг — разработали проектную, конструкторскую и технологическую документацию для создания оборудования, способного производить этот инновационный материал.
За основу была взята линия немецкой фирмы "Верхан", которая была модернизирована и адаптирована под российские условия. В результате была создана полностью автоматизированная линия для производства блоков из автоклавного газобетона.
Наши преимущества
Преимуществами нашей компании является отношение к клиентам, ведь мы единственная компания в России, которая пройдет с вами весь путь от идеи до первых результатов.
Цена
Цена как у китайского оборудования, но с нами проще работать, ведь мы находимся в РФ и сможем решить любой вопрос в кратчайшие сроки.
Качество
Оборудование изготавливается по аналогу немецких производителей с применением качественных узлов и агрегатов чтобы завод работал без поломок.
Проектные работы
Выполняем все виды проектных работ с прохождением экспертизы.
Строительные работы
Поможем выполнить строительные и подготовительные работы (фундаменты под оборудование, строительство камер прогрева и тд)
Запуск, обучение
Специалисты компании запустят оборудование, обучат работе на линии ваших сотрудников и будут с вами до первых успешных результатов.
Отработка рецепта
Наши технологи доведут рецептуру газобетона под необходимые показатели плотности и прочности. Имеем собственную сертифицированную лабораторию в СПб.
Сервис
Мы на связи 24/7 можем оперативно решать вопросы если что то выйдет из строя или потребуется корректировка рецепта как в гарантийный период, так и после него.
Стоимость оборудования
Стоимость оборудования зависит от объема производительности м3/год, комплектации и места монтажа.
Заполните форму мы отправим презентацию линии, коммерческое предложение и всю необходимую информацию для принятия решения.
Будем рады проконсультировать и ответить на Ваши вопросы.
Контакты
Санкт-Петербург, Московский проспект, дом 9Б
russtr.ooo@yandex.ru
Политика конфиденциальности
Редактируемый текст
Данный сайт использует Cookie
Редактируемый текст